海盈精密五金(圖)-鋁外殼陽(yáng)極氧化-江門陽(yáng)極氧化：

鋁合金陽(yáng)極氧化主要是指鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過(guò)程。由此可知，在陽(yáng)極氧化工藝部分影響陽(yáng)極氧化膜性能的因素主要有電解液及添加劑，電源類型及優(yōu)化設(shè)計(jì)，特定的工藝條件。陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化膜較厚，且具有很高的硬度，可以提高金屬表面的耐磨性。由于陽(yáng)極氧化膜具有多孔性，當(dāng)膜層吸附潤(rùn)滑劑后，能進(jìn)一步提高其耐磨性。

陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，它可以被用于鋁合金和不銹鋼等地方。從而給這些金屬產(chǎn)品加上一份氧化膜。這層保護(hù)膜可以幫助金屬產(chǎn)品耐腐蝕和起到一些裝飾作用。陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化的保護(hù)膜會(huì)給金屬表面帶來(lái)很好的硬度。好的陽(yáng)極氧化工藝會(huì)使金屬增加耐磨性，從而延長(zhǎng)使用周期。特別是形成表層多孔氧化膜。

陽(yáng)極氧化后的表面有較強(qiáng)的耐腐蝕性。因?yàn)樗年?yáng)極氧化后形成的薄膜有比較穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)。不易被外界的一些元素所干擾。如果是其他方式的表面處理，在一些工藝環(huán)境下容易被腐蝕。陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁 合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表-5。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。

陽(yáng)極氧化表面處理工藝是指在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外加電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽(yáng)極氧化表面處理不好，會(huì)表面不光亮，還只能是黑色。陽(yáng)極氧化

在陽(yáng)極氧化表面處理前，先進(jìn)行表面噴砂處理，獲得均勻而致密的表面噴砂層，然后采用陽(yáng)極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金陽(yáng)極氧化處理的目的：

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

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